Verona, Italien – die Stadt Opera, Shakespeare und vielleicht unerwartet die Produktion von Mikroprozessoren auf dem neuesten Stand der Technik. In Zusammenarbeit mit EXOR International, TIM und JMA Wireless entwickelt Intel® eine End-to-end-Mikroprozessorfabrik außerhalb der norditalienischen Stadt. Über die römischen Ruinen und Palästen der Renaissance hinaus findet eine völlig moderne Revolution statt – die vierte industrielle Revolution oder Industrie 4.0.
Durch die Nutzung radikaler neuer Konnektivitäten bietet Industrie 4.0 den Herstellern beispiellose Einblicke in ihre Geschäfte und beispiellose Möglichkeiten, automatisierte Prozesse in ihren Fabriken zu bauen.
Die Ergebnisse reichen von der offentsichtlichen, wie Kosteneinsparungen und -effizienz bis hin zu der treibenden Produktinnovation und dem grundlegenden Überdenken von Geschäftsmodellen. Die Einrichtung von Verona wird diese Grundsätze in Aktion zeigen.
„Unsere intelligente Fabrik in Verona zeigt, dass die Digitalisierung in jedem Maßstab erfolgen kann“, so Claudio Ambra, Chief Technical Officer vom Partner EXOR International. „Wir können es kaum erwarten, zu teilen, was jetzt für Hersteller aller Größen mit Industrie 4.0 Lösungen möglich ist.“
Die nächste Revolution ist digitalisiert
Durch die Anwendung von KI, 5G, Industrielles Internet der Dinge (IIoT) und anderen Technologien wie 3D-Druck schafft Industrie 4.0 intelligentere, autonomere und stärker vernetzte Branchen. In Industrie 4.0 verschmelzen die Informationstechnik (IT) und die Betriebstechnik (OT) und bahnbrechende Erkenntnisse und Werte können freigegeben werden.
Industrie 4.0 sind große Neuigkeiten; bis 2027 wird die globale intelligente Industrie mit etwa 506 Milliarden USD geschätzt und eine jährliche Wachstumsrate von 12,2 % erhöht. Einer der wichtigsten Aktivierungsfaktoren ist die Verbesserung der Netzwerktechnologie, insbesondere die Einführung von 5G. 5G kann größere Datenpakete mit schnellerer Geschwindigkeit übertragen als frühere Netzwerkstandards. Dadurch können Industrieanlagen und Maschinen intelligenter werden, besser in der Kommunikation geeignet und einfacher verwaltet und optimiert werden.
Berücksichtigen Sie Edge-Computing. Dieser Ansatz verwendet eine verteilte Rechenarchitektur, mit Computern am oder nahe der Maschinen selbst (am Netzwerkrand). Dadurch können sie die Datenverarbeitungsaufgaben viel näher am Punkt der Datengenerierung ermöglichen, wodurch schnelleres Feedback und die Implementierung von Erkenntnissen möglich ist.
Edge-Bereitstellungen ermöglichen wiederum transformative neue Ansätze für den Betrieb und die Wartung industrieller Ressourcen. Vorausschauende Wartung wendet beispielsweise die Datenanalysemethoden für Eingänge wie Maschinenschwingungen an, um zu identifizieren, wann eine Maschine wahrscheinlich zusammenbricht.
Wenn man weiß, wann die Dinge falsch laufen können, bevor es passiert, ermöglicht dies den Bedienern die Maschine vor dem Ausfall zu warten, Kosten und Ausfallzeiten zu reduzieren und die Sicherheit der Arbeitnehmer zu verbessern. Die alternden Geräte können bis zu 50 % der nicht geplanten Ausfallzeiten verursachen, sodass der Erhalt der Registerkarte der Geräteleistung im Laufe der Zeit sehr wertvoll sein kann.
Allgemein schafft ein Fertigungsraum, der vollständig integriert und digitalisiert ist, in dem operative Daten freier verfügbar sind, eine verwaltbare industrielle Welt erschaffen. Sie ermöglicht den Bedienern viel mehr Transparenz in ihre Fabriken, wodurch die Möglichkeit gegeben wird, den Produktfluss zu verfolgen, Probleme wie Engpässe oder Ausfälle zu identifizieren, Design- und Entwicklungsprozesse zu simulieren, Logistik und Arbeitersicherheit zu verwalten – die Möglichkeiten sind endlos.
Es gibt sogar Nachhaltigkeitsanwendungen. Industrie 4.0 stattet die Hersteller aus, um Abfallprodukte und -prozesse zu verstehen und zu minimieren und Produkte im gesamten Angebot und Lebenszyklus zu verfolgen. Diese Erkenntnisse ermöglichen es ihnen, die Umweltauswirkungen zu überwachen und zu kontrollieren und die Wiederverwendbarkeit zu fördern.
Die Fabrik der Zukunft
Die Technik ist bereits hier – die richtige Mischung aus Hardware und Software finden und die richtigen Systeme entwickeln, ist entscheidend dafür, das Potenzial von Industrie 4.0 zu verwirklichen. Die Einrichtung von Intel und Partnern in Verona ist ein Beispiel dafür, wie dieser neue Ansatz funktioniert. Mit einem breiten Spektrum von Intel Produkten wie Intel Atom® Prozessoren und skalierbaren Intel® Xeon® Prozessoren zeigt das Projekt eine Reihe von Industrie-4.0-Prozessen in Aktion an.
Die Fabrik wird beispielsweise als Pilotprogramm für ein KI-gestützte visuelle Qualitätsinspektionsmaschine betrieben, mit Intel® Movidius™ Vision Processing Unit und Intel Distribution des OPENVINO™ Toolkit. Diese Maschine zeigt automatisch Defekte, Staub und Kratzer in nahezu Echtzeit an und unterstützt die Fabrikarbeiter, diese Probleme zu bewerten und zu korrigieren.
Und Industrie 4.0 ist etwas anderes, an dem alle Hersteller teilnehmen können. Die Flexibilität der Cloud und virtualisierten privaten Netzwerke bedeutet, dass verfügbare Lösungen für jedes prospektive Industrie-4.0- oder IIoT-Projekt sichere und skalierbare Bausteine bieten können.
Industrie-PCs mit Intel® Architektur bieten Hersteller aller Größen physisch harte, robuste und leistungsstarke Schnittstellen und Konsolen für die Verwaltung von IIoT-Betrieben auf dem Fabrikboden. Intel® RFP Ready Kits bieten gebündelte Hardware-, Software- und Support-Lösungen, die Herstellern und anderen dabei helfen können, die Implementierung der IoT-Funktionalität zu beschleunigen, für intelligentere, vernetzte Unternehmen.
Wie die Tanzbesen und Eimer in Disneys Fantasia* verspricht Industrie 4.0 eine fast magische Welt von autonomen, intelligenten Maschinen, die ihre Aufgaben mit minimalem Bedarf zur Anweisung ausführen. Aber es ist weit entfernt von der Fantasie, es ist jetzt zur Realität geworden. Intel kann Industrien überall helfen, die erforderlichen Schritte zu ergreifen, um die Macht der vierten industriellen Revolution zu entfesseln.
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