Industrie 4.0 und intelligente Fertigung

Die Fertigung und das Industriegeschäft werden durch die Konvergenz von Informationstechnik (IT) und Betriebstechnik (OT) auf gemeinsamen, intelligenten, industriell optimierten Rechenplattformen verändert. Diese Konsolidierung schafft ein reaktionsschnelles vernetztes System, das Datensilos eliminiert und Zugang zu tieferen Erkenntnissen bietet – dank Edge-Computing – und mehr Flexibilität und Kontrolle ermöglicht.

Mit mehr Intelligenz am Netzwerkrand – durch Edge-Computing, künstliche Intelligenz und Workload-Konvergenz ermöglicht – können Hersteller mehr Daten von Edge-Geräten erfassen, verarbeiten und speichern. Diese Daten können näher an der Stelle analysiert werden, wo sie erfasst und verwendet werden, und Hersteller können in nahezu Echtzeit Anpassungen an betriebstechnischen Systemen vornehmen.

Intelligente Edge-Systeme sind das Rückgrat von Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung. Sie ermöglichen es, Daten und Informationen aus mehreren Sensoren, Anwendungen und Prozessen näher an der Quelle zu analysieren, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren, den Betrieb zu optimieren, Prozesse zu automatisieren und neue Lösungen zu beeinflussen. Software-definierte Infrastrukturen ermöglichen nahezu Echtzeitanalysen in der gesamten Lieferkette, um dadurch die Effizienz, Produktivität und Datensichtbarkeit weiter zu verbessern.

Im Zuge der Konvergenz von IT und OT ermöglicht HPC für die Fertigung den Herstellern, Modellierungs- und Simulationsworkloads auf verteilten HPC-Systemen - sowohl in der Cloud als auch vor Ort - einzusetzen, um das Produktdesign zu verbessern, Herausforderungen in der Produktion zu erkennen und die Geschäftsergebnisse zu verbessern.

Zusammengenommen führen diese Paradigmenwechsel dazu, dass die Produktionsabläufe intelligenter, sicherer und effizienter werden.

Als Ihr Partner für Industrie 4.0 kann Intel Ihnen dabei helfen, die Zeit bis zur Wertschöpfung für datengesteuerte, interoperable IIoT-Lösungen (Industrielles Internet der Dinge) zu beschleunigen. Mit unseren innovativen Partnern und unserem Portfolio an flexiblen Lösungen können wir dir helfen, intelligente Industrial Edge- und HPC-Lösungen zu entwickeln und zu integrieren, die deine Kosten senken, deinen Gewinn steigern und dich vor der Konkurrenz positionieren.

Unser Hardware-Portfolio deckt den Bereich an Lösungen ab, den Fabriken benötigen, und unsere Technologie für das IoT umfasst die Bereiche Edge, Netzwerk, Rechenzentrum und Cloud, um agile, intelligente IoT-Infrastrukturen bereitzustellen. Von energiesparenden Rechnern, die künstliche Intelligenz (KI) an neue Orte bringen bis zu Edge-Servern, die Analyseaufgaben wie Nachfrageprognosen übernehmen können, hilft Intel Ihnen bei der Bereitstellung von intelligenten Fabriklösungen, die ein neues Produktivitätsniveau ermöglichen und neue Möglichkeiten bieten, um den Umsatz zu maximieren.

Unterstützung von Industrie 4.0

Was ist Industrie 4.0 und wie wird sie durch die intelligente Edge gefördert?

Die vierte industrielle Revolution – oder Industrie 4.0 – bringt die digitale und physische Welt durch Daten zusammen. Durch die Verbesserung der Datenerfassung und -analyse an der Schnittstelle und die Erschließung neuer analytischer Erkenntnisse durch HPC-Anwendungen ebnet Industrie 4.0 den Pfad für neue Fortschritte im Fertigungssektor.

So bedeutet zum Beispiel die autonome intelligente Fertigung (wie die vorausschauende Wartung zur Verringerung von Ausfallzeiten und die intelligente Nachverfolgung von Anlagen für eine effizientere Lieferkette) zusammen mit leistungsfähigeren, detaillierteren und genaueren Analysen für Anwendungen (wie Computational Fluid Dynamics), dass die Industrie 4.0 bereit ist, neue Möglichkeiten und Geschäftsvorteile für Hersteller zu erschließen.

Mit mehr Rechenleistung am Netzwerkrand können Unternehmen die unvernetzten Workloads verbinden, konvergieren und virtualisieren und das Fundament dafür legen, das neueste IoT in die Anwendungsfälle in der Fertigung zu integrieren.

Um mehr Maschinen und Geräten Intelligenz zu bringen, wird Industrie 4.0 durch offene Architekturen, standardbasierte Lösungen sowie Edge-, Netzwerk- und Cloud-Technik und andere Fortschritte unterstützt. Diese Technologien ermöglichen es Unternehmen, die Vorteile von IT zur Betriebstechnik zu bringen.

Jetzt ist es einfacher als je zuvor, flexible, benutzerdefinierte Software-definierte Infrastrukturen zu erstellen, die leicht aktualisierbar sind, um die Maschinensteuerung in der separaten Fertigung und Prozessfertigung zu verwalten und zu optimieren. Mit der Entwicklung von 5G und geringeren Barrieren zur Implementierung von KI können Fabriken aller Größen und aller Stufen der Digitalisierung das nutzen, was Industrie 4.0 bieten kann.

FAQs

Häufig gestellte Fragen

Industrie 4.0 bringt digitale und physische Technologien zusammen, um einen reaktionsschnellen und vernetzten Betrieb zu ermöglichen. Durch die Zusammenführung von Betriebs- und IT-Systemen auf gemeinsam genutzten, hochindustriellen, optimierten Rechenplattformen können Unternehmen Daten über die gesamte Lieferkette hinweg analysieren und betriebliche Systeme nahezu in Echtzeit anpassen, um Kosten zu senken, Abfall zu reduzieren, Probleme vorherzusehen und innovative Angebote zu entwickeln.

Intelligente Fertigung integriert Daten und Informationen aus mehreren Anwendungen, Prozessen und Produkten, die dann neue Lösungen entwickeln können. Sie ermöglicht vorausschauende und adaptive Fertigungs- und Lieferkettenprozesse mit denen Unternehmen die Anforderungen an angepasste Produkte effizienter erfüllen und durch Nachfrageprognosen schneller auf Schwankungen in Märkten reagieren können.

Die Prozessfertigung umfasst die Kombination von Komponenten und Rohstoffen unter Verwendung eines Rezepts oder einer Formel. Dieser Ansatz wird häufig in Branchen eingesetzt, die Produkte in größeren Mengen produzieren, wie Lebensmittel und Getränke, Ölraffinierung, Pharmazeutika und Kunststoffe. Die separaten Fertigung ist auf die Endmontage von marktfähigen Einheiten wie Autos und Geräten ausgerichtet.

Durch intelligente Fabriktechnologien wie die vorausschauende Wartung können sowohl die Prozessfertigung als auch die diskrete Fertigung durch geringere Ausfallzeiten und verbesserte Produktion effizienter werden.

Nachhaltige Fertigung ist ein ganzheitlicher Ansatz für die Produktion, der die Anwendung von Industrie 4.0 und digitalen Fertigungstechnologien umfasst, um die Umweltverschmutzung zu minimieren, Energie und natürliche Ressourcen zu schonen, die Sicherheit der Arbeitnehmer zu schützen und alle an der Produktion Beteiligten gerecht zu entlohnen. Sie erfordert die Erfassung und Analyse von Daten im gesamten Lieferketten- und Fertigungsprozess sowie eine Energie- und Abfallverwaltung.

Der intelligente Netzwerkrand ist die Fusion von intelligenter und skalierbarer Rechenleistung und KI für industrielle betriebliche Workloads. Es ermöglicht Lösungen wie digitale Zwillinge in der Fabrik und Manufacturing Execution Systems (MES). Diese Fusion wird durch die Workload-Konvergenz und die Optimierung von Software-Infrastrukturen für Edge-Computing-Plattformen ermöglicht.

Intelligente Edge-Plattformen bieten eine Vielzahl von Vorteilen, einschließlich Kostenreduzierung, verbesserte Sicherheit, erhöhte Produktivität und verbesserte Echtzeitleistung. Der intelligente Netzwerkrand ermöglicht es Herstellern, mehrere Workloads auf Standardgeräten auszuführen, was es überflüssig macht, große Datenmengen von On-Premises-Systemen in die Cloud zu verschieben. Das ermöglicht auch ein umfassendes Qualitätsmanagement durch Produktdefekterkennung nahezu in Echtzeit, Prozess- und Lieferkettenoptimierung und eine gesteigerte Asset-Nutzung. Ganz neue Geschäftsmodelle können auch einfach durch das Hinzufügen neuer Workloads aktiviert werden.

Hersteller verwenden verteilte HPC-Systeme, um hochkomplexe Workloads wie Crash-Simulationen oder fluiddynamische Modellierung auszuführen. Da HPC-Systeme immens leistungsfähig sind, können sie die erforderlichen Berechnungen schnell und innerhalb akzeptabler Zeitparameter durchführen. Durch die Verwendung einer High Performance Computing-Architektur für diese Art von HPC-Analytik, HPC-KI und HPC-Simulationen können Hersteller ihre Ergebnisse optimieren, Designs und Systeme anpassen und die Effizienz steigern.

HPC-Systeme bieten die Rechenleistung, die für fortgeschrittene CAE-Workloads und -Aufgaben erforderlich ist. Ihre Sachverständigen und Ingenieure können die Leistung und Flexibilität von HPC-Systemen nutzen, um den Bereich und die Tiefe ihrer Arbeit zu erweitern, genauere Analysen durchzuführen und die Zeit bis zur Wertschöpfung für ihre Projekte zu verkürzen.

Produkt- und Leistungsinformationen

1Quelle: Intel ADLINK Testdaten